重視農(nóng)機(jī)保養(yǎng)，延長(zhǎng)農(nóng)機(jī)使用壽命。盡管農(nóng)業(yè)機(jī)械使用到了退化期，利用維修繼續(xù)使用的意義不大，九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁廠家但是通過正確的維修保養(yǎng)，能夠很大程度延長(zhǎng)農(nóng)機(jī)的使用壽命，生產(chǎn)九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁推遲退化期的到來。因此廣大的農(nóng)機(jī)使用者應(yīng)當(dāng)重視購(gòu)機(jī)時(shí)廠家給予的使用及保養(yǎng)培訓(xùn)，做到正確使用和定期保養(yǎng)農(nóng)機(jī)，這不僅能夠延長(zhǎng)農(nóng)機(jī)的使用壽命，更能減少農(nóng)機(jī)故障的發(fā)生概率，保證農(nóng)機(jī)長(zhǎng)期有效平穩(wěn)地運(yùn)行。

新購(gòu)的或大修后的耕整機(jī)動(dòng)力未磨合便投入滿負(fù)荷作業(yè)。生產(chǎn)廠家這樣，會(huì)使活塞、活塞環(huán)、氣缸壁過早磨損，造成燒機(jī)油。預(yù)防措施：新購(gòu)或大修后的耕整機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行磨合。九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁廠家具體磨合要求是：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ擋位空負(fù)荷各磨合半小時(shí)，1/3負(fù)荷各磨合1小時(shí)，2/3負(fù)荷各磨合2小時(shí)，倒擋空負(fù)荷磨合半小時(shí)，新機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后，應(yīng)趁熱放出發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油，并用清潔柴油清洗曲軸箱和更換機(jī)油。

1.電瓶保養(yǎng)按長(zhǎng)期停放的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，堅(jiān)持定期充放電，外觀清潔、干燥，接線柱無銅銹，留在整機(jī)上保養(yǎng)的應(yīng)拆下搭鐵線；及時(shí)拆下蓄電池搭鐵線，有條件的應(yīng)按規(guī)定將蓄電池充、放電，延長(zhǎng)蓄電池使用壽命。2.各類罩殼、薄鐵皮件等易銹部件應(yīng)補(bǔ)漆或全面噴漆保養(yǎng)，外觀無銹斑。3.及時(shí)消除收獲機(jī)外部堆積的雜草、泥土及堆放的其他物品，九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁廠家消除機(jī)械內(nèi)部存在的稻秸、稻糠、稻粒及泥土。4.生產(chǎn)九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁是所有農(nóng)機(jī)具在清洗保養(yǎng)、恢復(fù)技術(shù)性能的前提下，入庫時(shí)應(yīng)分類排放整齊，放置合理。中拖要前橋墊起、前輪架空；自走式聯(lián)合收割機(jī)前割臺(tái)應(yīng)用木板墊平，脫粒部位的糧食要清理干凈，防止老鼠鉆入咬壞電線；各部件除按規(guī)定保養(yǎng)外，要用塑料布覆蓋。5.水稻收獲機(jī)所有必須潤(rùn)滑的部位，應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油，從而減輕摩擦力，降低收獲機(jī)功率的消耗，提高收獲機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)收獲機(jī)的使用壽命。

(1)采用“眼看”視覺檢驗(yàn)。用眼睛直接觀察農(nóng)機(jī)具的異?，F(xiàn)象，如漏油、漏水、發(fā)動(dòng)機(jī)排出的煙色以及機(jī)件松脫、明顯斷裂、扭曲變形等。水田平地機(jī)(2)采用“耳聽”聲覺檢驗(yàn)。根據(jù)響聲的特征來判斷故障部位，辨別故障發(fā)生時(shí)應(yīng)注意到的異響聲與伴隨聲等現(xiàn)象，注意響聲與轉(zhuǎn)速、溫度、載荷以及發(fā)出響聲位置的關(guān)系，提高判斷故障的準(zhǔn)確率。生產(chǎn)如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞敲缸與轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、九鏵半懸掛調(diào)幅液壓翻轉(zhuǎn)犁廠家溫度有關(guān)。轉(zhuǎn)速和溫度低時(shí)，響聲清晰;負(fù)荷大時(shí)，響聲明顯。(3)采用“鼻嗅”氣味檢驗(yàn)：根據(jù)氣味的特征來判斷故障可能發(fā)生的部位，辨別故障發(fā)生時(shí)應(yīng)注意到的異常氣味與伴隨的煙氣等現(xiàn)象。如皮帶的橡膠氣味、摩擦片的燒焦味等，都會(huì)有明顯的異常氣味嗅到。(4)采用“手摸”觸覺檢驗(yàn)：用手觸摸懷疑有故障或與故障相關(guān)的部位，以便找出故障所在。如用手觸摸制動(dòng)鼓若有燙手的現(xiàn)象，則證明車輪制動(dòng)器有制動(dòng)阻滯故障。